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HSS - 티타늄 코팅된 M3-M10 사이즈 머신 탭으로, 기계 공구의 나사 절삭 시 스테인리스강, 구리, 철에 사용
HSS-티타늄 코팅 머신 탭(M3-M10)은 스테인리스강, 구리, 철 등에 적합하며, TiN 코팅으로 내구성이 2~3배 향상되고 내열성과 마찰 저항성이 뛰어납니다. 또한 HSS(62–65 HRC) 소재로 인해 날카로움을 유지합니다.
CNC 및 수동 공구와 호환되며, 크기별로 깨끗하고 버가 없는 나사산(ISO 965-1)을 생성하여 후속 가공이 필요 없습니다. 다양한 용도로 오래 사용할 수 있는 나사 가공 솔루션이 필요한 B2B 가공, 전자, 자동차 업체에 이상적입니다.
- 개요
- 추천 제품
소재 |
HSS-CO M35 틴 |
코팅 |
티타늄 |
사용자 정의 지원 |
OEM/ODM |
원산지 |
저장성, 중국 |
브랜드명 |
KKDAOKU |
색상 |
골든 노랑 |
최소 주문 수량(MOQ) |
10개 |
모델 번호 |
M2-M6 |
정밀 가공 업체, 전자제품 제조업체, 자동차 부품 생산 업체와 같은 B2B 파트너를 위해 HSS-티타늄 코팅 머신 탭은 M3-M10 나사 가공 분야에서 뛰어난 성능을 제공합니다. 스테인리스강, 구리, 철재 등 다양한 금속을 동일한 정밀도로 가공할 수 있도록 설계된 이 탭은 고속도강의 내구성과 티타늄 코팅을 결합하여 공구 수명을 연장시키고 보다 매끄러운 절삭이 가능하게 해줍니다. 엔진 부품, 전기 케이스 또는 산업용 패스너에 나사를 만드는 경우에도 이 제품은 다목적성, 효율성, 비용 효과성을 균형 있게 제공하므로 다양한 금속 재료를 취급하는 B2B 작업에 필수적인 제품입니다. 아래에서는 이러한 탭의 차별화된 주요 장점을 확인할 수 있습니다.
1. 티타늄 코팅 HSS: 강화된 내구성 및 내열성
이 탭의 핵심은 고속강(HSS) 베이스(62–65 HRC 경도)로, 질화티타늄(TiN) 코팅을 추가하여 무코팅 제품 대비 수명이 2~3배 향상된 도구를 만들어냅니다. 이 티타늄 코팅은 고속 태핑(최대 1,200 RPM) 중 절삭 날끝에서 발생하는 열을 반사하는 열 장벽 역할을 합니다. 이는 열을 잘 가두어 무코팅 공구가 금방 마모되기 쉬운 스테인리스강 가공이나, 금속 표면에 달라붙기 쉬운 구리 가공에 특히 중요합니다. 또한 코팅은 탭과 작업물 사이의 마찰을 줄여 칩이 쌓이는 것을 최소화하고 더 깨끗한 나사 형성을 보장합니다. 가전제품용 M5 볼트 제조와 같이 지속적인 생산을 운영하는 B2B 시설의 경우, 이러한 내구성 덕분에 도구 교체 빈도가 줄고 다운타임이 감소하며 10,000개 이상의 홀에서도 일관된 나사 품질을 유지할 수 있어 단위당 나사 가공 비용이 크게 절감됩니다.2. M3-M10 크기 범위: 다양한 나사 가공 요구에 대응하는 다목적성
M3(정밀 소형 나사)에서 M10(중형 산업용 나사)까지 포괄하는 이 탭은 다양한 B2B 응용 분야에 적합합니다. M3~M5 사이즈는 전자제품 케이스(구리)나 소형 스테인리스 체결 부품과 같은 섬세한 부품 가공에 탁월하며, M6~M10 탭은 철재 브라켓의 구멍 가공이나 자동차 센서 마운트와 같은 무거운 작업을 처리할 수 있습니다. 이 범위 덕분에 여러 종류의 탭 세트를 따로 보유할 필요가 없어져 다양한 생산 요구사항을 동시에 처리하는 작업장의 재고 관리가 간소화됩니다. 각 사이즈는 정밀하게 연마된 나사부와 지름에 최적화된 배출 홈을 갖추고 있어 칩 배출과 나사 정확도(ISO 965-1 표준 준수)를 보장합니다. 예를 들어, M3 탭은 작은 구멍에서 파손을 방지하기 위해 더 미세한 홈을 포함하고 있으며, 반면 M10 모델은 철재 가공에 필요한 높은 토크에도 견딜 수 있도록 강화된 중심부를 가지고 있습니다. 이러한 사이즈별 엔지니어링은 전체 범위에 걸쳐 신뢰성 있는 성능을 보장합니다.3. 다양한 재료 호환성: 스테인리스강, 구리 및 철재 가공을 위한 하나의 탭
재료 전용 탭과 달리, 이 티타늄 코팅 공구는 산업 제조 분야에서 가장 흔히 사용되는 스테인리스강, 구리, 철의 세 가지 금속 모두에서 뛰어난 성능을 발휘하도록 설계되었습니다. 스테인리스강(304, 316) 가공 시 코팅층은 가공 경화를 방지하고 절삭 저항을 줄여서 날 가장자리의 파손을 예방합니다. 전기 부품에 사용되는 연질 구리의 경우, 저마찰 표면이 갈링(galling)을 방지하고 찢어짐 없이 매끄러운 나사 형성을 보장합니다. 주철 또는 탄소강 철재의 경우, HSS 핵심부의 강도가 일반 공구보다 쉽게 마모되는 입자성 이물질에도 견딜 수 있습니다. 이러한 다목적 활용성은 다양한 주문을 처리하는 B2B 작업장이나 위탁 제조업체에 혁신적인 변화를 가져옵니다. 하나의 탭 세트로 아침에는 스테인리스강 의료기기 하우징을, 오후에는 구리 전기 커넥터를 가공할 수 있어 전문화된 탭을 교체하며 작업할 때보다 설정 시간을 30% 단축할 수 있습니다.4. 기계 준비형 설계: CNC 및 수동 공구와의 원활한 통합
표준 공작기계(CNC 태핑 센터, 드릴 프레스 및 수동 선반)와의 호환성을 위해 설계된 이 탭은 대부분의 공구 홀더에 어댑터 없이 장착 가능한 표준화된 샹크와 사각 구동부를 특징으로 합니다. 정밀하게 연마된 샹크는 장착 시 외경 편심(≤0.01mm)을 최소화하여 플랜지의 볼트 홀이나 유압 시스템의 나사 소매와 같은 응용 분야에서 중요한 나사 중심 일치도를 보장합니다. 자동화된 CNC 라인의 경우, 탭의 일관된 성능은 무인 생산(lights-out production)을 지원하며 예측 가능한 마모 패턴을 통해 계획된 공구 교체가 가능합니다. 수동 작업의 경우, 티타늄 코팅의 눈에 띄는 금색 덕분에 작업자가 올바른 공구를 쉽게 식별할 수 있어 오류를 줄일 수 있습니다. 이러한 기계 준비형 설계는 대량 생산 공장이나 소규모 생산 워크숍 모두에서 기존 작업 공정에 원활하게 통합될 수 있도록 보장합니다.5. 깨끗한 나사 형성: 후속 가공 필요성 감소
HSS 날카로움과 티타늄 코팅의 조합은 정밀한 버 없는 나사산을 생성하여 엄격한 공차 요구사항(6H/6g)을 충족시킵니다. 이를 통해 드레싱이나 리밍과 같은 나사 가공 후 처리 공정이 불필요해지며, B2B 시설에서 시간과 노동력을 절약할 수 있습니다. 예를 들어, 철재 엔진 브래킷에 M8 나사산 구멍을 생산하는 자동차 부품 공급업체는 탭 가공 후 별도의 마감 작업을 생략할 수 있으며, 볼트와 직접 조립 가능한 매끄러운 나사산을 얻을 수 있습니다. 이 탭들의 배출구 형상은 각 재료에 맞게 최적화되어 있습니다. 철에는 칩 배출을 위해 넓은 배출구를, 구리에는 재료 축적을 방지하기 위해 좁고 연마된 배출구를 적용하였습니다. 이러한 세심한 설계는 나사산의 피치 지름과 형상 일관성을 보장하며 조립 시 나사 겹침(cross-threading) 위험을 줄여 제조 과정에서 발생하는 고비용 재작업을 예방합니다.
Q1. 포장 조건은 무엇인가요?
A: 일반적으로 당사는 상품을 골판지 상자에 포장합니다. 법적으로 등록된 특허가 있는 경우, 귀사로부터 권한 서류를 받은 후 브랜드가 명시된 상자에 포장할 수 있습니다.
Q2. 결제 조건은 어떻게 되나요?
A: T/T 50%를 보증금으로, 50%는 배송 전에 지불합니다. 잔액을 지불하기 전에 제품 및 포장 사진을 보여드리겠습니다.
Q3. 배달 조건은?
A: exw, fob, cfr, cif, DDU
Q4. 배송 시간은 어떻게 되나요?
A: 일반적으로 선금 수령 후 5일에서 20일 정도 소요됩니다. 구체적인 납기 일정은 주문하신 품목과 수량에 따라 달라질 수 있습니다.
Q5. 샘플에 따라 생산할 수 있습니까?
A: 네, 귀사의 샘플 또는 기술 도면에 따라 생산할 수 있습니다. 금형 및 공작물을 제작할 수 있습니다.
Q6. 샘플 정책은 어떻게 되나요?
A: 우리는 준비 된 부품이 재고에 있으면 샘플을 공급 할 수 있지만 고객은 샘플 비용과 택배 비용을 지불해야합니다.
Q7. 배달 전 모든 상품을 테스트하나요?
A: 네, 우리는 배송 전에 100% 테스트를 진행합니다.
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