EN
HSS -Titaniumbelagt maskinetap til M3-M10 størrelser til rustfrit stål, kobber, jern ved gevindskæring på værktøjsmaskiner
HSS-titanbelagte maskinge vindboringer (M3-M10) er fremragende til gevindskæring i rustfrit stål, kobber og jern. TiN-belægningen øger holdbarheden 2–3 gange, modstår varme og reducerer friktion, mens HSS (62–65 HRC) sikrer skarphed.
Kompatible med CNC- og manuelle værktøjer producerer de rene, fladfrie gevind (ISO 965-1) på tværs af størrelser og eliminerer efterbearbejdning. Ideelle til B2B-maskinbearbejdning, elektronik og automobilworkshops, der har brug for alsidige, langlevende gevindløsninger.
- Oversigt
- Anbefalede produkter
Materiale |
HSS-CO M35 Tin |
Beklædning |
Titanium |
tilpasset support |
OEM/ODM |
hjemsted |
Zhejiang, Kina |
mærkenavn |
KKDAOKU |
Farve |
Guldklar |
MOQ |
10 stk |
modelnummer |
M2-M6 |
For B2B-partnere som præcisionsmaskinværksteder, elektronikproducenter og producenter af bilkomponenter leverer HSS-titanbelagte maskinrundsømere enestående ydeevne i gevindapplikationer fra M3 til M10. Udviklet til at håndtere rustfrit stål, kobber og jern med samme præcision kombinerer disse sømere holdbarheden i hurtigstål med en titanbelægning for øget værktøjslevetid og glattere snit. Uanset om der skal laves gevind i motordeler, elektriske kabinetter eller industrielle fastgørelsesdele, sikrer de en balance mellem alsidighed, effektivitet og omkostningseffektivitet – hvilket gør dem til et grundlæggende valg for B2B-operationer, der arbejder med forskellige metalmaterialer. Nedenfor kan du udforske de vigtigste fordele, der adskiller disse sømere.
1. Titanbelagt HSS: Forbedret holdbarhed og varmebestandighed
I kernen af disse taps findes en basis af hurtigstål (HSS) (62–65 HRC hårdhed), forbedret med en titaniumnitrid (TiN)-belægning – hvilket skaber et værktøj, der overgår ubelagte alternativer med en levetid, der er 2–3 gange længere. Titaniumbelægningen virker som en varmebarriere, der afspejler varme væk fra skæreekanterne under højhastighedstapning (op til 1.200 omdrejninger i minuttet). Dette er afgørende ved bearbejdning af rustfrit stål, som holder på varmen og hurtigt kan slibe ubelagte værktøjer, samt for kobber, som har tendens til at smide (holde fast) på metaloverflader. Belægningen reducerer også friktionen mellem tap og emne, mindsker spåndannelse og sikrer renere gevinddannelse. For B2B-faciliteter, der kører kontinuerlig produktion (f.eks. fremstilling af M5 bolte til husholdningsapparater), betyder denne holdbarhed færre værktøjskift, lavere nedetid og konstant gevindkvalitet over +10.000 huller – hvilket markant reducerer omkostningerne pr. gevind.2. Størrelsesområde M3-M10: Alsidsighed til forskellige gevindbehov
Dækker M3 (små præcisionsgevind) til M10 (mellemstore industrielle gevind), og disse gevindskærere er beregnet til et bredt udspektrum af B2B-anvendelser. Størrelserne M3-M5 er fremragende til gevindskæring i følsomme komponenter som elektronikchassis (kobber) eller små rustfrie stålfastgørelser, mens M6-M10-gevindskærere håndterer tungere opgaver såsom jernbeslagshuller eller monteringer til autosensoer. Dette omfang eliminerer behovet for flere gevindskæresæt og forenkler lagerholdet for værksteder med blandet produktion. Hver størrelse har præcisionsslidte gevind og fluter, der er optimeret efter diameteren, så snavn let kan fjernes, og gevindnøjagtighed sikres (i overensstemmelse med ISO 965-1-standarder). For eksempel har M3-gevindskærere finere fluter for at undgå brud i små huller, mens M10-modeller har robuste kerner, der kan modstå det højere drejmoment, der kræves til gevindskæring i jern. Denne størrelsesspecifikke konstruktion sikrer pålidelig ydeevne gennem hele området.3. Kompatibilitet med flere materialer: Én gevindskærer til rustfrit stål, kobber og jern
I modsætning til materiale-specifikke taps er disse titanium-belagte værktøjer udviklet til at yde fremragende resultater på rustfrit stål, kobber og jern – tre af de mest almindelige metaller i industrielle produktioner. For rustfrit stål (304, 316) modvirker belægningen arbejdshærdning og reducerer skærekraften, hvilket forhindrer kantspaltning. For blødt kobber (anvendt i elektriske komponenter) undgår den lavfrictionelle overflade galling og sikrer en jævn gevindformning uden revner. For støbe- eller carbonjern klarende HSS-kernen med sin holdbarhed abrasive partikler, som ville slibe mindre robuste værktøjer ned. Denne alsidighed er et gennembrud for B2B-værksteder eller kontraktproducenter, der håndterer varierede ordrer. Et enkelt tap-sæt kan dremle gevind i rustfrie medicinsk udstyrsgehæuser om morgenen og kobber elektriske kontakter om eftermiddagen, hvilket reducerer opsætningstiden med 30 % i forhold til skift mellem specialiserede taps.4. Maskinklar Design: Problemfri integration med CNC- og manuelle værktøjer
Disse taps er designet til kompatibilitet med standard værktøjsmaskiner (CNC-tappingcentre, borvogne og manuelle drejebænke) og har standardiserede skaft og firkantdrev, der passer i de fleste værktøjsholdere uden brug af adaptere. De præcisions-slidte skaft minimerer excentricitet (≤0,01 mm) ved montering, hvilket sikrer trådens koncentricitet – afgørende for applikationer som bolt huller i flanger eller gevindstuds i hydrauliske systemer. For automatiserede CNC-linjer understøtter taps' ensartede ydeevne produktion uden personale til stede, med forudsigelige slidemønstre, der tillader planlagte værktøjskift. Ved manuelle operationer gør det gyldne farvetitanbelæg let for operatører at identificere det rigtige værktøj, hvilket reducerer fejl. Dette maskinklare design sikrer problemfri integration i eksisterende arbejdsgange, uanset om det er i store seriefabrikker eller mindre batch-værksteder.5. Rent gevinds dannelse: Reducerer behovet for efterbehandling
Kombinationen af HSS-skarpere og titaniumbelægning sikrer spånfri, præcise gevind, der opfylder stramme toleranekrav (6H/6g). Dette eliminerer behovet for efterbehandling som afspåning eller rejsning – hvilket sparer tid og arbejdskraft i B2B-faciliteter. For eksempel kan en automobilleverandør, der producerer M8-gevindhuller i jernmotorbeslag, springe sekundær efterbehandling over, da tapsene efterlader gevind, der er tilstrækkeligt glatte til direkte samling med skruer. Tapsenes flutes geometri er optimeret for hvert materiale: bredere flutes til jern (for at fjerne spåner) og smallere, polerede flutes til kobber (for at forhindre materialeophobning). Denne opmærksomhed på detaljer sikrer, at gevindet har konstant stigningsdiameter og form, hvilket reducerer risikoen for fejlgevind under samling – en almindelig årsag til kostbar ombearbejdning i produktionen.
Q1. Hvad er jeres betingelser for emballering?
A: Generelt pakker vi vores varer i papkasser. Hvis du har en juridisk registreret patent, kan vi pakke varerne i dine mærkevarer efter at have modtaget dine godkendelsesbreve.
Q2. Hvad er jeres betalingsbetingelser?
A: T/T 50% som depositum, og 50% før levering. Vi vil vise dig billeder af produkterne og pakkerne, før du betaler resten.
Q3. Hvad er jeres leveringsbetingelser?
A) exw, fob, cfr, cif, ddu.
Q4. Hvad med leveringstiden?
A: Generelt vil det tage 5 til 20 dage efter modtagelse af din forudbetaling. Den specifikke leveringstid afhænger af varerne og mængden af din ordre.
Q5. Kan du producere i henhold til prøverne?
A: Ja, vi kan fremstille efter jeres prøver eller tekniske tegninger. Vi kan fremstille støberier og fastgørelsesmidler.
Q6. Hvad er din prøvepolitik?
A: Vi kan levere prøven, hvis vi har klar dele på lager, men kunderne skal betale prøveomkostningerne og kureromkostningerne.
Q7. Tester De alle Deres varer før levering?
A: Ja, vi udfører 100 % test før afsendelse.
Q8: Hvordan gør du vores forretning langsigtet og godt forhold?
1. Vi sikrer god kvalitet og konkurrencedygtige priser for at sikre vores kunders fordele ;
2. Vi respekterer hver kunde som vores ven, og vi driver forretning og opbygger venskaber med dem på en oprigtig måde, uanset hvor de kommer fra.
