EN
Nástroj s povlakem z tvrdého kovu HSS-Ti pro velikosti M3-M10, určený pro nerezovou ocel, měď a železo při závitování na obráběcích strojích
Strojní závitníky z HSS s titanovým povlakem (M3–M10) vynikají při vyrábění závitů z nerezové oceli, mědi a železa. Povlak TiN zvyšuje odolnost 2–3krát, odolává teplotám a snižuje tření, zatímco HSS (62–65 HRC) zajišťuje ostrost.
Kompatibilní s CNC i ručními nástroji, vyrábějí čisté, bezotřepové závity (ISO 965-1) ve všech velikostech, což eliminuje nutnost dodatečné úpravy. Jsou ideální pro B2B obrábění, elektroniku a autoservisy, které potřebují univerzální a dlouhodobé řešení pro výrobu závitů.
- Přehled
- Doporučené produkty
Materiál |
HSS-CO M35 Sn |
Vrstvení |
Titán |
vlastní podpora |
OEM/ODM |
místo původu |
Zhejiang, China |
název značky |
KKDAOKU |
Barva |
Zlatá Žlutá |
Minimální objednací množství |
10 ks |
číslo modelu |
M2-M6 |
Pro obchodní partnery B2B, jako jsou dílny specializující se na přesné obrábění, výrobci elektroniky a výrobci automobilových dílů, nabízejí závitořezy s titanovým povrchem HSS mimořádný výkon v závitových aplikacích M3–M10. Tyto závitořezy jsou navrženy tak, aby přesně zvládly nerezovou ocel, měď i železo, a kombinují odolnost rychlořezné oceli s titanovým povrchem pro prodlouženou životnost nástroje a hladší řezání. Ať už vyrábíte závity do součástí motorů, elektrických skříní nebo průmyslových spojovacích prvků, tyto závitořezy nabízejí rovnováhu mezi univerzálností, efektivitou a hospodárností – což je činí nezbytným nástrojem pro provozy B2B zpracovávající různorodé kovové materiály. Níže si prohlédněte klíčové výhody, které tyto závitořezy odlišují.
1. Titanem pokryté HSS: Zvýšená odolnost a odolnost vůči teplu
Základem těchto závitových vrtáků je báze z rychlořezné oceli (HSS) (tvrdost 62–65 HRC), která je upravena povlakem z nitridu titanu (TiN) – čímž vzniká nástroj, jehož životnost je o 2–3× delší než u nepovlakovaných alternativ. Titanový povlak působí jako tepelná bariéra, která odráží teplo pryč od řezných hran při vyvrtávání vysokou rychlostí (až 1 200 ot/min). To je rozhodující pro obrábění nerezové oceli, která teplo zachycuje a může velmi rychle otupit nepovlakované nástroje, stejně jako pro měď, která má tendenci se lepit (galling) na kovové povrchy. Povlak také snižuje tření mezi vrtákem a obrobkem, minimalizuje tvorbu třísek a zajišťuje čistší tvorbu závitu. Pro průmyslové zařízení provozující nepřetržitou výrobu (např. výrobu šroubů M5 pro domácí spotřebiče) se tato odolnost promítá do menšího počtu výměn nástrojů, nižších prostojů a konzistentní kvality závitů přes 10 000 a více děr – což výrazně snižuje náklady na závitování jednotlivé součástky.2. Rozsah velikostí M3–M10: Univerzálnost pro různorodé potřeby závitování
Tato vývrtky pokrývají rozsah M3 (jemné závity) až M10 (průmyslové závity střední pevnosti) a jsou určeny pro širokou škálu B2B aplikací. Velikosti M3–M5 excelují při vytváření závitů v jemných komponentech, jako jsou skříně elektroniky (měď) nebo malé nerezové spojovací prvky, zatímco vývrtky M6–M10 zvládnou náročnější úkoly, jako jsou díry v železných konzolách nebo uchycení senzorů v automobilovém průmyslu. Tento rozsah eliminuje potřebu více sad vývrtků a usnadňuje správu zásob pro dílny s různorodými výrobními požadavky. Každá velikost je vybavena přesně broušenými závity a drážkami optimalizovanými pro daný průměr, což zajišťuje efektivní odvod třísek a přesnost závitu (v souladu se standardem ISO 965-1). Například vývrtky M3 mají jemnější drážky, které zabraňují lámání v malých otvorech, zatímco modely M10 disponují robustním jádrem, aby odolaly vyššímu krouticímu momentu potřebnému pro závitování ve litině. Toto inženýrské řešení specifické pro jednotlivé velikosti zajišťuje spolehlivý výkon v celém rozsahu.3. Kompatibilita s více materiály: Jedna vývrtka pro nerezovou ocel, měď a železo
Na rozdíl od nástrojů určených pro konkrétní materiály jsou tyto nástroje s titanovým povrchem navrženy tak, aby vynikaly při zpracování nerezové oceli, mědi a železa – tří nejběžnějších kovů používaných v průmyslové výrobě. U nerezové oceli (304, 316) povlak odolává zpevnění materiálu při opracování a snižuje řezné síly, čímž brání odlamování hran. U měkké mědi (používané v elektrických komponentech) nízkotřecí povrch zabraňuje zadrhávání a zajišťuje hladké vytváření závitů bez trhání materiálu. U litiny nebo uhlíkové oceli odolnost jádra z rychlořezné oceli (HSS) vydrží abrazivní částice, které by jinak otlačily méně kvalitní nástroje. Tato univerzálnost představuje revoluční změnu pro B2B dílny nebo dodavatelské výrobce zpracovávající různorodé zakázky. Jeden závitový nástroj lze použít ráno na závitování skříní lékařských přístrojů z nerezové oceli a odpoledne na měděné elektrické konektory, čímž se sníží čas potřebný na přestavbu o 30 % ve srovnání s výměnou specializovaných závitových nástrojů.4. Návrh pro okamžité použití: Bezproblémová integrace s CNC i ručními nástroji
Tyto závity jsou navrženy pro kompatibilitu se standardními strojními nástroji (CNC vyvrtávací centra, vrtačky a manuální soustruhy) a mají standardizované násady a čtvercové převody, které pasují do většiny upínačů nástrojů bez potřeby adaptérů. Přesně broušené násady minimalizují odklony (≤0,01 mm) po nasazení, čímž zajišťují souosost závitu – klíčový faktor pro aplikace jako šroubové díry ve přírubách nebo závitové rukávy v hydraulických systémech. Pro automatizované CNC linky poskytuje konzistentní výkon těchto závitů podporu provozu bez obsluhy, s předvídatelnými vzory opotřebení, které umožňují plánované výměny nástrojů. U manuálních operací usnadňuje zlatá barva titanového povlaku operátorům identifikaci správného nástroje a snižuje tak chyby. Tento připravený design pro strojní zpracování zajišťuje hladkou integraci do stávajících pracovních postupů, ať už ve velkovýrobních továrnách, nebo v dílnách malých sérií.5. Čisté tvary závitů: Snížení potřeby dodatečného opracování
Kombinace ostrosti HSS a titanového povlaku zajišťuje bezotřepové, přesné závity splňující přísné tolerance (6H/6g). To eliminuje potřebu následných operací po vytvoření závitu, jako je odstraňování otřepů nebo kalibrování – což šetří čas a pracnost pro provozy B2B. Například dodavatel automobilového průmyslu vyrábějící závity M8 ve železných motorových konzolách může vynechat sekundární dokončování, protože díry jsou po vyříznutí závitu dostatečně hladké pro přímé spojení šrouby. Geometrie drážek výstružníků je optimalizována pro každý materiál: širší drážky pro železo (pro odvod třísek) a užší, leštěné drážky pro měď (pro prevenci nánosů materiálu). Tato pozornost k detailu zajišťuje konzistentní střední průměr a tvar závitu, čímž snižuje riziko zkřížení závitů při montáži – běžnou příčinu nákladné předělávky ve výrobě.
Q1. Jaké jsou vaše podmínky balení?
A: Obecně balíme zboží do kartonových krabic. Pokud máte legálně registrovanou ochrannou známku, můžeme zboží po obdržení vašich autorizačních dopisů balit do vašich firemních krabic.
Q2. Jaké jsou vaše podmínky platby?
A: T/T 50% jako záloha a 50% před dodáním. Před zaplacením zbytku vám ukážeme fotografie produktů a balení.
Q3. Jaké jsou vaše podmínky dodání?
A: EXW, FOB, CFR, CIF, DDU.
Čtvrté. A co doba doručení?
A: Obvykle to bude trvat 5 až 20 dní po obdržení vaší zálohy. Konkrétní dodací doba závisí na položkách a množství vaší objednávky.
Čtvrtá. Můžete vyrábět podle vzorků?
A: Ano, můžeme vyrábět podle vašich vzorků nebo technických výkresů. Můžeme vyrobit formy a přípravky.
Q6. Jaká je vaše politika vzorkování?
Odpověď: Můžeme dodat vzorek, pokud máme hotové díly na skladě, ale zákazníci musí zaplatit náklady na vzorek a náklady na kurýra.
Q7. Testujete všechny zboží před dodávkou?
A: Ano, máme 100% test před dodáním
Q8: Jak si naše podnikání dlouhodobé a dobré vztahy?
1. Udržujeme dobrou kvalitu a konkurenceschopnou cenu, abychom zajistili prospěch našich zákazníků;
2. Vážíme si každého zákazníka jako našeho přítele a upřímně obchodujeme a spřátelíme se s nimi, bez ohledu na to, odkud pocházejí.
