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2-Stufen-Bohrer aus Hartmetall mit Kobaltbeschichtung HSS M3-M12 Senker für Metallbohrungen mit 90/180 Grad Abschrägung
2-stufige Bohrer aus beschichtetem Kobalt-HSS aus Wolframstahl (M3–M12) kombinieren Bohren und Senken in einem Arbeitsgang und reduzieren die Bearbeitungszeit um 40 %. Aus 8 % Kobalt-HSS (65 HRC) mit Wolfram-Beschichtung gefertigt, eignen sie sich für Stahl, Edelstahl und Gusseisen und halten dreimal länger als Standard-HSS-Bohrer.
Optionen für 90°/180°-Senkungen gewährleisten bündige Verbindungselemente, während präzises Schleifen eine Genauigkeit von ±0,01 mm sicherstellt. Ideal für B2B-Kunden im Automobilbau, in der Fertigung und Industrie, die vielseitige und langlebige Metallbohr-Lösungen benötigen.
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Für B2B-Partner wie Hersteller von Automobilteilen, Metallverarbeiter und Produzenten von Industrieanlagen revolutionieren die zweistufigen HSS-Bohrer mit Wolframstahlbeschichtung und Kobalt (Größenbereich M3–M12) die Effizienz beim Metallbohren. Durch die Kombination einer präzisen Bohrstufe mit einer integrierten Senk-/Fasenfunktion entfällt die Notwendigkeit mehrerer Werkzeuge, wodurch Arbeitsabläufe optimiert werden, um saubere, fertige Löcher in Stahl, Edelstahl und Legierungsmetallen zu erzeugen. Mit Wolframstahlbeschichtung, Kobalt-HSS-Konstruktion und Doppelwinkel-Senkmöglichkeiten (90°/180°) bieten sie Langlebigkeit, Genauigkeit und Vielseitigkeit – entscheidend für B2B-Prozesse, bei denen Zeit, Qualität und Kostenkontrolle über den Erfolg bestimmen. Im Folgenden erfahren Sie, welche Vorteile diese zweistufigen Bohrer zu einem Meilenstein in der Metallbearbeitung machen.
1. Zweistufiges Design: Bohren + Senken in einem Arbeitsgang
Die herausragende Eigenschaft dieser Bohrer ist ihr integriertes zweistufiges Design, das eine primäre Bohrspitze mit einer sekundären Senk-/Fasenkante kombiniert. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, zwischen einem Bohrer und einem separaten Senkerwerkzeug wechseln zu müssen, wodurch sich die Bearbeitungszeit für B2B-Werkstätten um 40 % verkürzt.• Primärer Bohrschritt: Die scharfe, präzisionsgeschliffene Spitze (optimiert für Durchmesser von M3–M12) erzeugt saubere, genaue Führungslöcher in Metallen. Sie verfügt über einen 135°-Spaltbohrpunkt, der ein Wandern verhindert, und gewährleistet so die Geradheit der Bohrung (±0,01 mm/100 mm) auch bei harten Materialien wie dem Legierungsstahl 4140.
• Sekundärer Senk-/Fasenschritt: Der geschlitzte Bereich hinter der Bohrspitze übernimmt das Entgraten und Versenken. Mit Optionen für 90° (für flache Schraubenköpfe) oder 180° (für abgerundete Köpfe) werden perfekt abgewinkelte Kanten erzeugt, um Verbindungselemente bündig mit der Werkstückoberfläche zu versenken. Dadurch werden scharfe Grate vermieden, die Verletzungen verursachen oder die Bauteilmontage behindern könnten – entscheidend für sicherheitsrelevante Komponenten wie Automobilhalterungen oder Maschinenverkleidungen.
Für die Serienproduktion (z. B. das Bohren von 5.000 Löchern für elektrische Gehäuse) reduziert diese Ein-Durchgang-Konstruktion die Ermüdung des Bedieners und minimiert menschliche Fehler durch Werkzeugwechsel, wodurch die Gesamtproduktivität gesteigert wird.
2. Kobalt-HSS-Kern mit Wolframstahl-Beschichtung: Haltbarkeit in harten Metallen
Diese Bohrer verfügen über einen Kern aus Kobalt-Schnellarbeitsstahl (HSS-Co) mit 8 % Kobaltgehalt und sind mit einer Wolframstahl-Beschichtung verstärkt – eine Kombination, die speziell für die Bearbeitung harter Metalle entwickelt wurde:• Kobalt-HSS-Kern: Die 8 %ige Kobaltlegierung erhöht im Vergleich zu Standard-HSS die Härte (65 HRC) und Wärmebeständigkeit, wodurch die Bohrer ihre Schärfe beim Bearbeiten von Edelstahl (304/316), Kohlenstoffstahl (1045) und Gusseisen bewahren. Dieser Kern widersteht dem Verschleiß durch abrasive Metallkörner und verlängert die Lebensdauer der Bohrer um das Dreifache im Vergleich zu kobaltfreiem HSS bei Anwendungen mit hoher Stückzahl.
• Wolframstahl-Beschichtung: Eine dünne, verschleißfeste Wolfram-Schicht (Härte 3.000 HV) bildet eine zusätzliche Barriere gegen Abrieb und Hitze. Sie reduziert die Reibung zwischen Bohrer und Werkstück um 35 % und verhindert so die Bildung von Aufbauschneiden („built-up edge“, BUE) bei zähen Metallen wie kohlenstoffarmem Stahl sowie die Wärmeentwicklung beim Hochgeschwindigkeitsbohren (bis zu 3.000 U/min).
Für B2B-Fertigungsanlagen, die gemischte Metallchargen bearbeiten – beispielsweise beim Wechsel zwischen Edelstahlplatten und legierten Stahlwinkeln – gewährleistet diese Haltbarkeit eine gleichbleibende Leistung über verschiedene Materialien hinweg und senkt die jährlichen Werkzeugkosten um 50 %.3. M3–M12-Bereich: Vielseitigkeit für unterschiedliche Lochgrößen
Mit Durchmessern von M3 bis M12 (3 mm bis 12 mm) decken diese Zweistufen-Bohrer die gängigsten Lochgrößen in der industriellen Metallbearbeitung ab und stellen somit eine vielseitige Ergänzung jedes B2B-Werkzeuginventars dar:• Kleine Durchmesser (M3–M6): Ideal für Präzisionsanwendungen wie das Bohren von Löchern für Schrauben in elektronischen Gehäusen, medizinischen Gerätekomponenten oder kleine Beschläge. Der 90°-Senker sorgt dafür, dass Flachkopfschrauben bündig sitzen und ein glattes, professionelles Erscheinungsbild gewährleistet ist.
• Mittlere bis große Durchmesser (M7–M12): Konzipiert für anspruchsvolle Aufgaben wie das Bohren von Schraubenlöchern in Stahltragwerken, hydraulischen Armaturen oder Maschinenrahmen. Die 180°-Fasenoption eignet sich hervorragend für abgerundete Befestigungselemente und verhindert Beschädigungen der Gewinde während der Montage.
Diese Produktpalette macht es überflüssig, separate Bohr- und Senkeraufsätze in verschiedenen Größen vorrätig zu halten, senkt die Lagerkosten um 30 % und vereinfacht das Werkzeugmanagement in Werkstätten mit wechselnden Aufträgen.4. Präzisionshonen für gleichbleibende Bohrlochqualität
Jeder Einsatz wird auf Mikron-Ebene präzisionsgeschliffen, um strikte Maßhaltigkeit und optimale Leistung zu gewährleisten:•Bohrspitzen-Geometrie: Der 135°-Spaltbohrpunkt ist zum Selbstzentrieren geschliffen, wodurch die Vorbohrung entfällt und die Lochlaufabweichung auf ≤0,005 mm reduziert wird. Dies ist entscheidend für B2B-Anwendungen wie die Herstellung von Luftfahrtteilen, bei denen die Lochausrichtung die Passgenauigkeit der Komponenten beeinflusst.
•Senkwinkel-Toleranz: Die 90°/180°-Kanten sind mit einer Genauigkeit von ±1° geschliffen, um über alle Chargen hinweg einheitliche Senkungen für Verbindungselemente zu gewährleisten. Ein Möbelhersteller, der M8-Löcher in Stahlrahmen bohrt, kann beispielsweise auf eine gleichbleibende Senktiefe vertrauen, wodurch eine ungleichmäßige Schraubenanlage vermieden wird.
•Hohlraumdesign: Spiralnut-Ausführungen mit einem 30°-Steigwinkel optimieren die Spanabfuhr und verhindern Verstopfungen bei tiefen Bohrungen (bis zu dreifacher Durchmesser). Dadurch wird die Überhitzungsgefahr und Werkstückbeschädigung verringert, insbesondere bei rostfreiem Stahl, bei dem sich Späne an der Bohrspitze verschweißen können.
Das Ergebnis sind saubere, gratfreie Löcher mit Oberflächenqualitäten bis zu Ra 1,6 μm – was nachfolgende Entgratungsarbeiten überflüssig macht und B2B-Betrieben 25 % Zeit bei der Nachbearbeitung einspart.5. Kompatibilität mit industriellen Bohrsystemen
A: In der Regel verpacken wir unsere Waren in Kartonboxen. Wenn Sie ein gesetzlich geschütztes Patent besitzen, können wir die Ware nach Erhalt Ihrer schriftlichen Genehmigung in Ihren Markenverpackungen verpacken.
F2. Wie sind Ihre Zahlungsbedingungen?
A: T/T 50% als Anzahlung und 50% vor der Lieferung. Wir werden Ihnen die Fotos der Produkte und Verpackungen zeigen, bevor Sie den Restbetrag bezahlen.
Q3. Wie ist Ihre Lieferung?
A: exw, fob, cfr, cif, ddu.
Q4. Wie ist Ihre Lieferzeit?
A: In der Regel beträgt die Lieferzeit 5 bis 20 Tage nach Eingang Ihrer Vorauszahlung. Die genaue Lieferzeit hängt von den bestellten Artikeln und der Menge Ihrer Bestellung ab.
Q5. Können Sie nach den Proben produzieren?
A: Ja, wir können nach Ihren Proben oder technischen Zeichnungen produzieren. Wir können die Formen und Halterungen herstellen.
Q6. Wie sieht Ihre Musterpolitik aus?
A: Wir können das Probestück liefern, wenn wir fertige Teile auf Lager haben, aber die Kunden müssen die Kosten für das Probestück und den Kurierdienst übernehmen.
Q7. Testen Sie alle Ihre Waren vor der Lieferung?
A: Ja, wir haben 100% Test vor der Lieferung
Q8: Wie machen Sie unser Geschäft langfristig und gute Beziehung?
1. Wir gewährleisten hohe Qualität und wettbewerbsfähige Preise, um unseren Kunden einen echten Mehrwert zu bieten;
2. Wir respektieren jeden Kunden als unseren Freund und führen aufrichtig Geschäfte mit ihnen und schließen Freundschaften, unabhängig davon, woher sie kommen.
