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2단 텅스텐 스틸 코팅 코발트 HSS M3-M12 드릴 비트 90/180도 카운터싱크 도면 가공 금속 천공용
2단 텅스텐 강철 코팅 코발트 HSS 드릴 비트(M3-M12)는 드릴링과 카운터싱킹을 한 번의 공정으로 수행하여 사이클 시간을 40% 단축시킵니다. 8% 코발트 HSS(65HRC)와 텅스텐 코팅으로 제작되어 강재, 스테인리스강, 주철 가공에 적합하며 일반 HSS 대비 수명이 3배 더 깁니다.
90°/180° 카운터싱크 옵션은 패스너를 평면에 정확히 맞추며, 정밀 연마 공정을 통해 ±0.01mm의 정확도를 보장합니다. 자동차, 금속 가공 및 산업 분야의 B2B 업체에서 다용도이며 내구성 있는 금속 드릴링 솔루션을 필요로 할 때 이상적입니다.
- 개요
- 추천 제품
자동차 부품 제조업체, 금속 가공업체 및 산업용 장비 생산업체와 같은 B2B 파트너를 위해 M3~M12 범위의 2단 텅스텐 스틸 코팅 코발트 HSS 드릴 비트는 금속 드릴링 작업의 효율성을 재정의합니다. 정밀한 드릴링 단계와 통합된 카운터싱크/채머 기능을 결합하여 여러 도구가 필요 없이 한 번의 공정으로 깨끗하고 완성된 구멍을 강철, 스테인리스 스틸 및 합금 금속에 뚫을 수 있어 작업 프로세스를 간소화합니다. 텅스텐 스틸 코팅과 코발트 HSS 소재, 이중 각도 카운터싱크(90°/180°) 옵션을 갖춘 이 드릴 비트는 내구성, 정확성, 다목적성을 제공하며, 시간과 품질, 원가 관리가 성패를 좌우하는 B2B 운영에 필수적인 요소를 충족시킵니다. 아래에서는 금속 가공 분야에서 이러한 2단 드릴 비트를 혁신적으로 만드는 주요 장점을 살펴보겠습니다.
1. 2단 설계: 드릴 + 카운터싱크를 한 번의 공정으로
이 비트의 주요 특징은 1단계 드릴링 팁과 2단계 카운터싱크/ chamfer 엣지를 통합한 2단계 설계를 채택했다는 점입니다. 이를 통해 드릴 비트와 별도의 카운터싱크 공구를 번갈아 사용할 필요 없이 작업이 가능하여 B2B 작업장에서 사이클 시간을 40% 단축시킵니다.• 1단계 드릴링: 정밀하게 연마된 날카로운 팁(직경 M3-M12에 최적화됨)은 금속에 깔끔하고 정확한 피로트 홀을 생성합니다. 135° 스플릿 포인트를 적용하여 하드한 소재(예: 4140 합금강)에서도 흔들림 없이 구멍의 직진도(±0.01mm/100mm)를 보장합니다.
• 2단계 카운터싱크/챔퍼 가공: 드릴 팁 뒤에 위치한 유선형 홈 부분이 버 제거 및 카운터싱킹을 수행합니다. 평평한 나사 머리용 90° 또는 둥근 머리용 180° 옵션을 제공하여 패스너가 작업물 표면과 동일한 높이로 매립되도록 정확한 각도의 엣지를 형성합니다. 이는 부상 위험이나 자동차 브래킷, 기계 패널과 같은 안전이 중요한 부품의 조립 간섭을 유발할 수 있는 날카로운 버를 완전히 제거합니다.
대량 생산 시(예: 전기 캐비닛용 5,000개의 구멍 뚫기) 이 원패스 설계는 작업자의 피로를 줄이고 공구 교체로 인한 인간 오류를 최소화하여 전체적인 생산성을 향상시킵니다.
2. 코발트 HSS 코어와 텅스텐 강철 코팅: 강한 금속에서도 견딜 수 있는 내구성
이 드릴 비트는 코발트 고속강철(HSS-Co, 코발트 함량 8%) 코어로 제작되어 있으며, 텅스텐 강철 코팅으로 보강되어 있어 경질 금속 가공에 적합하도록 설계된 조합입니다.• 코발트 HSS 코어: 8% 코발트 합금은 일반 HSS 대비 경도(65 HRC)와 내열성을 향상시켜 스테인리스강(304/316), 탄소강(1045), 주철 등을 드릴링할 때에도 날카로움을 유지합니다. 이 코어는 마모성 금속 입자로부터의 마모에 저항하며, 대량 생산 환경에서 비코발트 HSS 대비 수명이 3배 더 깁니다.
•텅스텐 강 코팅: 마모에 강한 얇은 텅스텐 층(경도 3,000 HV)이 마찰과 열에 대한 추가적인 방어막을 제공합니다. 이는 드릴 비트와 작업물 사이의 마찰을 35% 감소시켜 저탄소강과 같은 점착성 금속에서의 '비드업 엣지(BUE)' 현상을 방지하고 최대 3,000 RPM의 고속 드릴링 중 발생하는 열 축적을 최소화합니다.
스테인리스 스틸 패널과 합금강 브래킷 간 전환과 같이 다양한 금속 가공을 수행하는 B2B 시설의 경우, 이러한 내구성은 소재 전반에 걸쳐 일관된 성능을 보장하며 연간 공구 교체 비용을 50% 줄일 수 있습니다.3. M3-M12 범위: 다양한 홀 크기에 대응하는 다목적성
M3에서 M12 지름(3mm ~ 12mm)까지를 커버하는 이 2단계 비트는 산업용 금속가공에서 가장 일반적으로 사용되는 홀 크기를 해결하므로, 모든 B2B 공구 재고에 유용하게 추가할 수 있습니다.•작은 지름(M3-M6): 전자 장비 케이스, 의료 기기 부품 또는 소형 하드웨어의 나사용 구멍을 드릴링하는 정밀 작업에 이상적입니다. 90° 카운터싱크는 평판 나사가 면과 일직선이 되도록 하여 깔끔하고 전문적인 마감을 유지합니다.
•중간-큰 지름(M7-M12): 구조용 철강, 유압 피팅 또는 기계 프레임의 볼트 홀 드릴링과 같은 중부하 작업을 위해 설계되었습니다. 둥근 패스너에 적합한 180° 챔퍼 옵션은 조립 시 나사산 손상을 방지합니다.
이 제품군은 다양한 크기에 대해 별도의 드릴 및 카운터싱크 세트를 보관할 필요성을 없애며, 재고 비용을 30% 절감하고 다양한 주문을 처리하는 작업장의 공구 관리를 단순화합니다.4. 일관된 홀 품질을 위한 정밀 연마
모든 비트는 엄격한 치수 정확성과 성능을 보장하기 위해 마이크론 수준의 정밀 연마를 거칩니다.•드릴 팁 형상: 135° 스플릿 포인트는 셀프 센터링(self-centering)이 되도록 연마되어 사전 펀칭(prepunching)이 필요 없으며, 홀 런아웃(hole runout)을 ≤0.005mm로 줄입니다. 이는 부품 조립 시 홀 정렬이 중요한 항공우주 부품 제조와 같은 B2B 응용 분야에서 필수적입니다.
•카운터싱크 각도 공차: 90°/180° 엣지는 ±1° 정확도로 연마되어 배치 간 일관된 패스너 리세스(fastener recesses)를 보장합니다. 예를 들어, 강철 프레임에 M8 홀을 가공하는 가구 제조업체는 카운터싱크 깊이의 일관성을 신뢰할 수 있어 나사 조임면이 고르지 못한 문제를 방지할 수 있습니다.
•플루트 설계: 30° 헬릭스 각도의 스파이럴 플루트는 칩 배출을 최적화하여 깊은 홀(최대 지름의 3배)에서 막힘을 방지합니다. 특히 칩이 드릴 비트에 용접될 수 있는 스테인리스강 가공 시 과열 및 작업물 손상 위험을 줄여줍니다.
결과적으로 표면 거칠기 Ra 1.6μm 수준의 깔끔하고 버(burr)가 없는 구멍을 생성하여 2차 디버링 공정이 불필요해지며, B2B 작업장에서는 후속 가공 시간을 25% 절감할 수 있습니다.5. 산업용 드릴링 시스템과의 호환성
A: 일반적으로 당사는 상품을 골판지 상자에 포장합니다. 법적으로 등록된 특허가 있는 경우, 귀사로부터 권한 서류를 받은 후 브랜드가 명시된 상자에 포장할 수 있습니다.
Q2. 결제 조건은 어떻게 되나요?
A: T/T 50%를 보증금으로, 50%는 배송 전에 지불합니다. 잔액을 지불하기 전에 제품 및 포장 사진을 보여드리겠습니다.
Q3. 배달 조건은?
A: exw, fob, cfr, cif, DDU
Q4. 배송 시간은 어떻게 되나요?
A: 일반적으로 선금 수령 후 5일에서 20일 정도 소요됩니다. 구체적인 납기 일정은 주문하신 품목과 수량에 따라 달라질 수 있습니다.
Q5. 샘플에 따라 생산할 수 있습니까?
A: 네, 귀사의 샘플 또는 기술 도면에 따라 생산할 수 있습니다. 금형 및 공작물을 제작할 수 있습니다.
Q6. 샘플 정책은 어떻게 되나요?
A: 우리는 준비 된 부품이 재고에 있으면 샘플을 공급 할 수 있지만 고객은 샘플 비용과 택배 비용을 지불해야합니다.
Q7. 배달 전 모든 상품을 테스트하나요?
A: 네, 우리는 배송 전에 100% 테스트를 진행합니다.
Q8: 당신은 우리의 사업을 장기적이고 좋은 관계를 만드는 방법?
1. 우리는 양호한 품질과 경쟁력 있는 가격을 유지하여 고객들이 혜택을 받도록 보장합니다;
2. 우리는 모든 고객을 친구로 존중하고, 진심으로 거래하고, 어디서 왔든 그들과 친구가 됩니다.
